重若千钧“零利润”
——福建华电永安发电有限公司“脱油”控亏纪实
 陈荔红 熊雨森 福建华电永安发电有限公司

 

     在电煤价格大幅上涨的挤压下，火力发电企业的生产经营日益困难。福建华电永安发电有限公司集思广益、群策群力，通过开展脱油燃烧攻关实现降本减亏。

     进入公元2008年，由于煤炭价格持续上涨，全国火力发电行业陷入全行业亏损的沼泽之中。无论是新建的600MW机组电厂，还是运行了二十年的100MW机组老厂，无论是北方燃用烟煤的大机组，还是南方燃用无烟煤的小机组，绝大多数难逃“亏损”， 难以自拔。据统计，五大发电集团仅今年一季度电力营业利润亏损幅度达206%，其上半年的利润总额同比下滑超过100%，更有专家预计五大发电集团今年的亏损将在600亿元以上！

 

     “零利润”之痛 
     2008年华电福建发电有限公司给永安发电公司下达的经营指标概括起来只有三个字：“零利润”。咋一听，感觉还不错，零利润，不赚钱也难吗？可是永安发电公司的经营班子却深知要完成“零利润”这样一个目标的难度有多大：按年初480元/吨的原煤价格和上网电价、计划电量计算，永安发电公司单位燃料（包括燃煤、燃油）成本为 0.348元/kWh，仅燃料成本一项就占电价的80%以上，加上水资源费和折旧，公司的上网电价已“饱和”。如果再加上人工成本、大小修费用等等，亏损将会是一个巨大有数字。果然，跨入2008年才一个季度，装机两台100MW机组的永安发电公司就已经亏损1000多万元，“零利润”，谈何容易！
     为了减亏，一向灯火通明的永安发电公司办公楼广场关闭了景观灯和照明灯；为了减亏，永安发电公司投资50万元进行废水回收利用；为了减亏，永安发电公司自行开发了二级库物资查询系统促进备品备件的物尽其用；为了减亏，永安发电公司向每个班组下达指标全员开展修旧利废；还是为了减亏，永安发电公司的员工习惯了双面打印材料，习惯了自己动手为打印机加粉……。然而，这一切一切的努力和大幅攀升的煤价比起来，显然是杯水车薪！企业节约一度电、一滴水式的“降本增效”已不能从根本上减亏、止亏。
     怎么办？怎样才能减亏、控亏，并在年底完成“零利润”？

 

     敢为人先  少油燃烧
     永安发电公司两台100MW机组锅炉主烧福建永安加福、丰海无烟煤，设计煤种灰分28%，挥发分2.93%，属典型的着火难、稳燃难、燃烬难的“三难”无烟煤，这种无烟煤被国内外锅炉专家认定为“不能在大型高温高压电站锅炉上燃用”。机组投产初期，由于锅炉燃烧不稳定，机组参数及负荷经常大幅度波动，严重时造成经常性的锅炉灭火。为此，永安发电公司#5炉和#6炉自1984年及1985年分别投产以来就一直采用重油助燃。
     2006年以来，受煤价不断上扬的影响，永安发电公司为了实现扭亏增盈，在国内同类型、同煤种机组中率先组织开展少油燃烧技术攻关工作。初期主要是通过缩小机械雾化油枪雾化片口径、降低燃油母管油压和减少助燃油枪支数这三项措施来降低发电油耗率。燃油母管油压分阶段逐渐从2.2MPa降低至1.4MPa；助燃油枪支数则从锅炉四个角各一支共四支逐渐减少至三支、两支。通过以上三项措施的逐步试验并取得成功，并进而成为正常运行方式后，降低油耗的努力起到立竿见影的效果，发电油耗率大幅下降。
     但是，采用这种方法也有其局限性：为了保证机械雾化油枪的正常雾化，雾化片口径及燃油压力无法继续下降；而单纯依靠减少助燃油枪支数的方法，又不可避免地影响到燃烧的稳定性。为此，公司又投入部分资金对燃油系统进行改造，并将机械雾化油枪全部改造为汽泡雾化油枪。汽泡雾化油枪具有雾化颗粒小，点火性能好，燃烧温度高，助燃效果好等特点，有利于提高燃烧的稳定性；同时它调节简单，调节范围大，并可用调节燃油压力的方式来调节耗油量，不需频繁投退油枪，相较于机械雾化油枪，节油潜力巨大。汽泡雾化油枪技改项目的成功实施不仅使单支油枪的耗油量大幅下降，同时也由于其助燃效果更佳，在助燃油耗明显下降的情况下，锅炉燃烧稳定性反而得到提高，为进一步减少助燃油枪支数创造了条件，各台锅炉的助燃油枪先后减少至一支，发电油耗率继续得以较大幅度地下降。
     为了确保机组安全运行及少油燃烧工作成效，公司先后配套下发了《少油燃烧运行技术措施》、《少油燃烧管理及奖励办法》、《锅炉负荷接带方式及油枪支数控制办法》等配套措施，并取得了较好的效果。在工作现场，司炉、副司炉精心监盘，勤调整燃烧工况，加强对燃油流量、燃油压力的监督与调控。从一线的司炉到锅炉运行专业，从发电部、生产部等部门领导到公司领导，可以说，永安发电公司广大干部员工为降低油耗使尽了浑身解术向内挖潜。
     随着少油燃烧技术攻关工作的有序开展及逐步深化，永安发电公司#6炉的发电油耗率也从2005年开展技术攻关前的8.47g/kWh下降到2007年的3.52 g/kWh，创下机组投产以来的最好成绩，每台机组每年可节约燃油成本2200万余元。

 

     前无古人  再闯“脱油”难关
     少油燃烧技术攻关工作的成功实施，为2007年公司最终实现45.32万元的经营利润立下了汗马功劳。然而，进入2008年之后煤价再次大幅飙升，在“市场煤计划电”机制下全国火力发电行业陷入了全行业亏损的沼泽之中。经济效益是企业的本质追求，提高经济效益，提升综合竞争能力，实现国有资产保值增值，巩固我党执政兴国的物质基础，是国有企业履行政治责任、社会责任最重要、最根本的体现。面对“零利润”的经营指标，面对轮番上涨的煤价、油价，面对一千多名员工期望的目光，永安发电公司领导班子再次感受到了“零利润”沉甸甸的压力。经过反复权衡，他们将降本的希望再次投向了节油，把实现减亏、止亏、控亏的希望放在了脱油燃烧攻关上，并选择了运行工况相对较好的6号锅炉作为脱油燃烧攻关的突破口。
     然而，随着煤价的不断上涨，在利益驱动下煤中掺杂使假现象越来越为严重，入厂煤中杂质多、煤矸石大、灰分高，实际燃煤平均灰分33～38%，有时甚至高达40%以上，燃煤品质极差。在这样情况下要实现脱油燃烧，谈何容易？！不少员工对此心有疑虑。
     “明知山有虎，偏向虎山行”！困难面前公司领导没有犹豫、没有退缩，他们组织人员通过深入细致的调查分析，论证了技改的可行性，消除了员工思想顾虑，并及时成立了“经济运行攻关领导小组”，由公司领导担任领导小组组长，下设设备管理小组和运行管理小组。运行管理小组主要负责研究锅炉燃烧工况调整方案、优化锅炉运行方式，以提高机组经济性；研究调整锅炉燃煤结构，促进改善机组经济指标；研究不同煤种的燃烧特性，提出入厂煤结构调整方案；组织针对不同煤种锅炉燃烧试验，取得不同煤种的燃烧经验，总结确定最佳运行工况；指导现场运行人员合理安排掺配上煤，合理组织燃烧工况调整；制定针对不同煤种锅炉燃烧调整安全技术措施；研究提出配套奖惩激励措施等。
     设备管理小组则借鉴国内相近或同类型先进机组的成功经验，根据运行管理小组提出的需求改进或完善有关设备性能，研究并实施设备技术改造。先后组织技术力量对锅炉燃烧器、一二次风门进行了改造，对锅炉的主要辅机、制粉系统、给粉系统等进行了综合性配套改造。还广泛采用先进技术成果，大力开展技术革新，提高热工自动保护投入效果，安装工业电视监视装置，加强安全防护，以满足运行调整提需求，并重点研究了进煤结构调整对设备安全运行的影响，通过对受热面磨损、出渣及制粉出力、过热器超温控制、炉膛温度控制等的研究进行了燃烧器改造。为了确保脱油后稳定燃烧，他们还利用原有作为事故备用的轻柴油系统，仅用1万多元在#6炉四角各自行安装了一支可远方电动投退的简易型轻油枪，以便在紧急情况快速投油助燃，减少锅炉灭火事故的发生。

 

     众志成城  突出重围

     在经过两次成功的脱油燃烧试验后，2008年7月 7 日，永安发电公司#6锅炉开始进行间断性脱油燃烧运行。技术人员严密部署，锅炉运行人员严格落实脱油燃烧各项技术措施，精心调整、认真监盘，较好地克服了脱油后燃烧稳定性下降带来的安全压力。截至9月30日，永安发电公司#6炉已成功间断脱油燃烧1267小时，一至九月份累计油耗率2.49克/千瓦时，同比下降1.06克/千瓦时，脱油燃烧取得了成功！
     与未进行少油燃烧的2005年度相比，#6炉脱油燃烧日平均减少油耗17.71吨，按目前的重油价格4600元/吨计算，每日可节约燃油成本6.90万元。这一成绩的取得，表明永安发电公司已达到了国际上燃用无烟煤发电的先进水平。 
     永安发电公司主管生产的副总经理陈群告诉笔者，由于永安发电公司燃用的是福建永安加福、丰海的劣质无烟煤，将原设计锅炉的四角八支油枪全部退出运行，完全不使用助燃油助燃、稳燃，确实存在很大的安全风险，目前取得的脱油燃烧经验和脱油燃烧成果可以说是前无古人的。
不屈不饶的永电人，众志成城，创造了难以置信的脱油燃烧神话，为永安发电公司突出亏损“重围”奠定了基础。