本网讯  通讯员邵汝荣 丁小沛报道  8月5日，江苏盐城发电有限公司燃料输煤系统射频导纳皮带撕裂检测装置研制成功，困扰公司多年的输煤皮带撕裂报警难题得以告破，这是该公司全国劳模、燃料部热控工程师卢宗奎科技攻关路上取得的又一成果。
    长期以来，输煤皮带撕裂现象一直困扰着燃料皮带运行工，虽然运行人员时常巡查，但因皮带传送距离较长，一旦发生皮带撕裂，却无法及时发现，从而造成设备较长时间停止运行，对设备的安全、经济运行构成了巨大压力。
    一向爱“捣腾”的卢宗奎看在眼里，急在心上，为攻克这一“顽疾”，他经常茶饭不思，整天待在输煤皮带运转各环节，发呆发愣，持续的天气高温，他全身上下经常是湿漉漉的一片。眼下，一只射频导纳物料开关市场价就是3000元，购买整套装置费用近5000元。即使在皮带上多处安装，结果也收效甚微。怎么办？卢宗奎经过反复琢磨，决定自己动手。
    他找来了大量的技术书籍进行研究，办公室的灯光一亮就到半夜。开始研制时，他将尼龙棒固定在板子上，由高频波来检测探头和皮带架之间的导纳值，初试时还管用，但在皮带停运时，运行人员清扫、水冲洗，造成探头与皮带架之间形成水膜，使尼龙棒通过水膜与皮带架之间联通，造成误动。他没有泄气，把“主攻”重点转到了消除误动上。晚上在家睡着睡着，他会忽然翻身下床，拿起笔和纸又画起来；午饭正吃着，他会突然丢下饭碗直奔现场。他的妻子时常抱怨，说他瞎“捣腾”。然而，就是这样的“捣腾”，使一个全新的方案浮出水面：他将尼龙棒组成双绝缘挂钩，使水冲洗后水膜不能互相联通，彻底根除了输煤皮带撕裂的“顽疾”，每台装置总费用不到1700元，节约成效显著。
    目前，公司燃料输煤系统中#2、#3入厂煤皮带以及#9甲、#9乙入炉煤皮带都已安装投用射频导纳皮带撕裂检测装置，既提高了运行设备效率，又保证了安全健康运行。